由于塑料的范圍如此廣泛，因此無法進一步研究，但我們將根據其知識進行澄清。

　　1.塑料

　　能夠形成和加工塑料的原因是，它在溫度和壓力的作用下會變形，并且根據加熱溫度可以分為四種形式。高彈性形式（橡膠態(tài)），T1~T2，由于外部變形，未達到熔融形式不易形成。粘性流動狀態(tài)（塑化形式）：T2~T3，可任意成型。分化形式：T3，塑料開始分裂，表現出氣體分化甚至炭化形式。

　　2.形成前提

　　以下是普通塑料的成型前提。對于每種分叉的塑料，可以將相對的形成區(qū)域分叉，但是過程分析是相同的。因此，[敏感詞]的熱流道模具設計師應研究每種塑料的成型面積和加工特性。

　　3.熔融塑料的流動性

　　普通流體（例如水，油等）的活動形式均根據牛頓定義進行。塑料熔體看起來像是一種流行的流體，但實際上是牛頓流體的長度。在牛頓流體中，剪切應力會發(fā)生變化，但粘度不會發(fā)生變化。和塑料熔體一樣，當剪切應力起伏變化時，粘度也有明顯變化。例如，在牛頓流體中，當壓力從1增加到10時，流出量增加10次。對塑料熔體進行同樣的操作，當壓力從1增大到10時，可以增加100倍，500倍，甚至1000倍（取決于塑料）。

　　4.塑料材料的選擇

　　在完成最終產品設計之初就應該選擇塑料，但是大多數模具并未納入考慮范圍。但是，如果可以的話，選擇的信息應該使模具的制造簡短。成型縮短率小（PS，ABS，PC）的尺寸精度容易獲得。壓下率（PP，PE，POM）更難以達到尺寸精度（模具的公共服務量是成型產品的公共服務量的1/6）。當粘度比較大（ABS等）時，溶液不易流入裂縫，但是即使間隙很小，粘度小的溶液（如PA，POM）也容易進入。

　　具有較低成形溫度（PS等）的那些更容易成形，成形周期更快，但是具有較高成形溫度（PC）的那些則較慢。

　　當成型不容易變形或分化（PS，PE，PP等）時，批量生產不容易引起次品的質量不穩(wěn)定，但是當成型不容易變形或分化時（如果沒有嚴格的要求）在成型的前提下（熱流道模具可以在成型的精細控制的前提下）將無法批量生產。